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　　造紙行業(yè)資源、能源的消耗強(qiáng)度高，隨之而來污染物的產(chǎn)生量也大、甚至對環(huán)境的污染也是愈漸增大。在造紙過程中會產(chǎn)生的大量的造紙廢渣和污泥，由于含水量高（60％以上）呈淤泥狀態(tài)，成份復(fù)雜，處理利用難度大，早先大部份只采取簡單的堆放和填埋。

　　隨著政府環(huán)保監(jiān)管的日益加強(qiáng)、公民環(huán)保意識的不斷提高、企業(yè)家社會責(zé)感的日漸形成，早些的簡單處理已經(jīng)不能滿足環(huán)保要求。于是，就出現(xiàn)了造紙污泥干燥機(jī)這一設(shè)備，它為造紙固體廢物的綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)貢獻(xiàn)一份力。
 

　　今天小編要與大家分享的是造紙污泥干燥機(jī)的常見故障及解決方法：

　　1、干燥機(jī)主塔內(nèi)壁粘附濕粉原因：物料進(jìn)料速度過快，量過大，導(dǎo)致干燥不*；未按說明書操作進(jìn)行，設(shè)備主塔未加熱。

　　解決方法：減緩加料速度與加料量，適當(dāng)調(diào)節(jié)料泵；提高進(jìn)出口溫度；觀察設(shè)備是否存在物料堵塞現(xiàn)象。

　　2、跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品回收率很低原因：旋風(fēng)分離器存在問題，除塵性能低。

　　解決方法：檢測旋風(fēng)分離器是否存在缺口，氣密性是否完好。根據(jù)物料特性適當(dāng)增加二級除塵。

　　3、產(chǎn)品存在大量雜質(zhì)原因雜質(zhì)的來源主要是干燥介質(zhì)含有雜質(zhì)、物料料液純度不高、設(shè)備內(nèi)存在雜質(zhì)。

　　解決方法：檢查空氣過濾器，適當(dāng)更換使用時間較長的過濾網(wǎng)；對料液進(jìn)行抽樣檢測，過濾其存在的雜質(zhì)；對設(shè)備進(jìn)行*清洗。

　　4、產(chǎn)品顆粒過細(xì)或顆粒過大原因：料液含固量過低、進(jìn)料處理量過低，均可導(dǎo)致產(chǎn)品粉粒過細(xì)。顆粒過大的原因是風(fēng)壓低，熱量不夠，料液的含水率過高。

　　解決方法：顆粒過細(xì)需要提高料液的含固量；適當(dāng)增大進(jìn)料量同時提高進(jìn)風(fēng)溫度防止干燥不*的情況；顆粒過大的解決方法：適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓，對加熱系統(tǒng)進(jìn)行檢測判斷是否滿足熱量需求，對物料的含水率控制。

　　希望上述內(nèi)容能夠幫助大家更好的了解本干燥機(jī)。